今天的工廠中主要有三種類型的檢測(cè)方式：（1）Offline——首件檢測(cè)；（2）At-line——隨機(jī)抽樣檢查或被拒樣品檢查；（3）In line——100％零部件在線檢測(cè)。
在上述三種檢測(cè)方式中，第三種100％零部件檢測(cè)（即100%質(zhì)量控制）是所有制造商的最終目標(biāo)，這種檢測(cè)方式意味著裝配線上的每個(gè)零部件都被檢查，測(cè)證每個(gè)零部件是否合格。在線檢測(cè)通常使用線激光線輪廓儀，掃描傳送帶上的運(yùn)動(dòng)的零部件，來完成在線檢查。
5利用線激光線輪廓儀掃描傳送帶上運(yùn)動(dòng)的零部件，完成在線檢測(cè)
一、Offline：首件檢測(cè)
當(dāng)機(jī)器視覺系統(tǒng)運(yùn)行緩慢時(shí)，制造商不得不使用離線檢測(cè)方法。離線檢測(cè)用于測(cè)證第一件產(chǎn)品的制造是否正確，并假設(shè)生產(chǎn)設(shè)備在長(zhǎng)期生產(chǎn)期間，都處于可接受公差范圍內(nèi)。
這種方法將第一件產(chǎn)品作為整批產(chǎn)品的代表，因此會(huì)存在一些潛在的質(zhì)量問題，比如由生產(chǎn)線上的動(dòng)態(tài)過程磨損引起的潛在質(zhì)量問題。
5工廠中常用的三種主要檢測(cè)方式
二、At-line：隨機(jī)抽檢或被拒樣品檢查
這種方法使用一種更快速的檢測(cè)解決方案，允許工程師在生產(chǎn)車間進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。這種檢測(cè)方式主要用于兩種情況：（1）將隨機(jī)零件從生產(chǎn)線上分離出來進(jìn)行檢查；（2）在一個(gè)專門的在線測(cè)量站檢測(cè)被拒零件，以便確定生產(chǎn)過程中的哪個(gè)步驟出現(xiàn)了問題。
雖然這種檢測(cè)方式不能實(shí)現(xiàn)100％的質(zhì)量控制，但是它能夠在生產(chǎn)過程中檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在出廠前進(jìn)行檢測(cè)和返工。
三、In Line：100％零件在線檢測(cè)
一旦檢測(cè)方法能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)速度相匹配的掃描速度，就可以進(jìn)行100％的部件檢查，這樣一來就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，以最大程度地減少返工和防錯(cuò)誤，監(jiān)控工廠設(shè)備的性能。LMI Technologies的Gocator三維智能傳感器可以做到這點(diǎn)！
四、激光三角測(cè)量和結(jié)構(gòu)光
目前，最有效的在線檢測(cè)方案利用3D傳感器技術(shù)，如激光三角測(cè)量或結(jié)構(gòu)光（邊緣投影）。這兩種技術(shù)都提供非接觸式零件掃描，并產(chǎn)生高分辨率3D掃描圖像，用于特征測(cè)量和驗(yàn)證。
5激光三角測(cè)量 5結(jié)構(gòu)光掃描測(cè)量
五、3D測(cè)量的優(yōu)勢(shì)
2D視覺無法實(shí)現(xiàn)100％的質(zhì)量控制，它無法獲取掃描零件的幾何形狀數(shù)據(jù)，導(dǎo)致與形狀有關(guān)的關(guān)鍵特征丟失。而3D測(cè)量能夠提供如下優(yōu)勢(shì)：
¨體積測(cè)量（X、Y和Z軸）提供與形狀和位置相關(guān)的參數(shù)
¨對(duì)比度不明顯的情況下，是檢查低對(duì)比度物體的理想選擇
¨不受輕微的照明變化或環(huán)境光的影響
¨光源和相機(jī)集成于傳感器內(nèi)部，并經(jīng)過預(yù)交準(zhǔn)能獲取更高的重復(fù)性
¨易于組成多傳感器網(wǎng)絡(luò)，用于掃描各種大型或復(fù)雜的工件
六、生產(chǎn)過程中的在線檢測(cè)
典型的在線檢測(cè)過程包括掃描、測(cè)量和控制，所有這些都在高度優(yōu)化的流水線操作流程中執(zhí)行，以跟上工廠的生產(chǎn)速度。
以下總結(jié)了檢測(cè)過程中的關(guān)鍵處理步驟：
¨通過組合這些圖像文件，生成高密度3D點(diǎn)云
¨使用內(nèi)置測(cè)量工具計(jì)算測(cè)量值
¨對(duì)照預(yù)設(shè)公差檢查測(cè)量結(jié)果
¨通知工廠網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備“合格/不合格”決定
5典型在線檢查過程中的幾個(gè)關(guān)鍵步驟
七、用3D智能傳感器實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)
Gocator圍繞實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理流水線進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括觸發(fā)、3D點(diǎn)云生成、零件分割、零件旋轉(zhuǎn)、零件分割、測(cè)量和“合格/不合格”判定輸出。
這套流水線操作完全作為Gocator的內(nèi)置功能而實(shí)現(xiàn)，并且可以通過基于Web瀏覽器的用戶界面輕松設(shè)置，提供對(duì)掃描（曝光、分辨率、過濾等）、測(cè)量（錨定、基于點(diǎn)和點(diǎn)擊的工具、腳本）和控制輸出（PLC、機(jī)器人、以太網(wǎng)或直接I/O）。
八、實(shí)現(xiàn)更快的速度
GocatorAccelerator (GoX)是一個(gè)基于PC的應(yīng)用程序，用戶可以實(shí)現(xiàn)更快的數(shù)據(jù)處理速度，進(jìn)一步縮短檢測(cè)周期。GoX有效地將Gocator掃描數(shù)據(jù)重定向到PC，進(jìn)行后端測(cè)量和決策處理。現(xiàn)在檢查流水線運(yùn)行在兩個(gè)組件（傳感器和PC）上，解決了數(shù)百個(gè)大部件的測(cè)量或掃描、需要比一個(gè)傳感器能提供的更多處理能力或內(nèi)存的情況。
5Gocator使用基于PC的加速器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理與決策輸出
九、利用多傳感器網(wǎng)絡(luò)
在“智能”自動(dòng)化工廠中，可能使用Gocator多傳感器網(wǎng)絡(luò)來掃描大型或者復(fù)雜工件或捕獲同一部件的多幅視圖。從多個(gè)傳感器收集數(shù)據(jù)、拼合并生成單個(gè)3D點(diǎn)云進(jìn)行微米級(jí)測(cè)量。GoX進(jìn)程可在多臺(tái)PC上運(yùn)行，管理在工廠運(yùn)行的數(shù)百個(gè)Gocators。這就是分布式“智能”處理為工廠帶來的強(qiáng)大功能。
5在智能自動(dòng)化工廠中運(yùn)行的Gocator傳感器網(wǎng)絡(luò)
十、結(jié)論
通過Gocator的內(nèi)置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理生產(chǎn)線，以及使用Gocator加速器在傳感器和PC之間分配處理的能力，今天的工廠實(shí)現(xiàn)了一個(gè)有效的檢測(cè)解決方案，可以在線對(duì)制造零件、組件和成品實(shí)現(xiàn)100％的質(zhì)量控制。
智能3D傳感器可以實(shí)現(xiàn)100%質(zhì)量控制！
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